ការព្យាបាលបាតុភូតមិនប្រក្រតីនៅក្នុងដំណើរការផ្សំសារធាតុស្អិតដែលគ្មានសារធាតុរំលាយនៃក្រដាស/ផ្លាស្ទិច

នៅក្នុងអត្ថបទនេះ ការបំបែកក្រដាស-ប្លាស្ទិកទូទៅក្នុងដំណើរការសមាសធាតុដែលគ្មានសារធាតុរំលាយត្រូវបានវិភាគលម្អិត។

ការបំបែកក្រដាស និងផ្លាស្ទិច

ខ្លឹមសារនៃសមាសធាតុប្លាស្ទិកក្រដាសគឺប្រើសារធាតុស្អិតជាឧបករណ៍កម្រិតមធ្យម នៅលើរំកិលរបស់ម៉ាស៊ីនដាក់ស្រទាប់ខ្សែភាពយន្ត ក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងខាងក្រៅនៃកំដៅ និងសម្ពាធ ការសើមទ្វេទិស ការជ្រៀតចូល អុកស៊ីតកម្ម និងការសម្ងួតភ្នាសខាងក្រៅនៃសរសៃរុក្ខជាតិនៃក្រដាស ខ្សែភាពយន្តប៉ូលីមែរមិនមែនប៉ូលនៃប្លាស្ទិក និងស្រទាប់ទឹកថ្នាំ ដើម្បីបង្កើតការស្រូបយកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកក្រដាសភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំ។

បាតុភូតនៃការបំបែកប្លាស្ទិកក្រដាសត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងនៅក្នុងកម្លាំងបកមិនគ្រប់គ្រាន់នៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ កាវមិនស្ងួត ហើយសារធាតុបោះពុម្ពក្រដាសត្រូវបានបំបែកចេញពីស្រទាប់ស្អិតនៅលើខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក។ បាតុភូតនេះងាយនឹងលេចឡើងនៅក្នុងផលិតផលដែលមានផ្ទៃបោះពុម្ពធំ និងវាលបោះពុម្ពធំទូលាយ។ ដោយសារតែស្រទាប់ទឹកថ្នាំក្រាស់នៅលើផ្ទៃ កាវពិបាកធ្វើឱ្យសើម សាយភាយ និងជ្រាបចូល។

1. ១.ការពិចារណាចម្បង

 មានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ការបំបែកក្រដាស និងផ្លាស្ទិច។ ភាពរលោង ឯកសណ្ឋាន កម្រិតទឹកនៃក្រដាស លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗនៃខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច កម្រាស់នៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំបោះពុម្ព ចំនួនសម្ភារៈជំនួយ សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធក្នុងអំឡុងពេលផ្សំក្រដាស-ផ្លាស្ទិច អនាម័យបរិស្ថានផលិតកម្ម សីតុណ្ហភាព និងសំណើមដែលទាក់ទង ទាំងអស់នេះនឹងមានផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់ទៅលើលទ្ធផលនៃសមាសធាតុក្រដាស-ផ្លាស្ទិច។

1. ២.ការព្យាបាល

១) ស្រទាប់ទឹកថ្នាំក្រាស់ពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការជ្រៀតចូល និងការសាយភាយនៃសារធាតុស្អិត ដែលបណ្តាលឱ្យក្រដាស និងផ្លាស្ទិចដាច់ពីគ្នា។ វិធីសាស្ត្រព្យាបាលគឺបង្កើនទម្ងន់ថ្នាំកូតនៃសារធាតុស្អិត និងបង្កើនសម្ពាធ។

២) នៅពេលដែលស្រទាប់ទឹកថ្នាំមិនទាន់ស្ងួត ឬស្ងួតទាំងស្រុង សារធាតុរំលាយដែលនៅសេសសល់ក្នុងស្រទាប់ទឹកថ្នាំនឹងធ្វើឱ្យភាពស្អិតចុះខ្សោយ ហើយបង្កើតជាការបំបែកចេញពីក្រដាស-ផ្លាស្ទិច។ វិធីសាស្ត្រព្យាបាលគឺត្រូវរង់ចាំឱ្យទឹកថ្នាំស្ងួតមុនពេលលាយ។

៣) ម្សៅដែលនៅសេសសល់នៅលើផ្ទៃនៃរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ពក៏នឹងរារាំងដល់ការស្អិតជាប់រវាងក្រដាស និងខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច ដើម្បីបង្កើតជាការបំបែកក្រដាស និងផ្លាស្ទិច។ វិធីសាស្ត្រព្យាបាលគឺប្រើវិធីសាស្ត្រមេកានិច និងដោយដៃ ដើម្បីលុបម្សៅនៅលើផ្ទៃនៃរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ព ហើយបន្ទាប់មកលាយបញ្ចូលគ្នា។

៤) ដំណើរការប្រតិបត្តិការមិនត្រូវបានធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈស្តង់ដារទេ សម្ពាធតូចពេក ហើយល្បឿនម៉ាស៊ីនលឿន ដែលបណ្តាលឱ្យក្រដាស និងផ្លាស្ទិចដាច់ពីគ្នា។ វិធីសាស្ត្រព្យាបាលគឺត្រូវដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការ បង្កើនសម្ពាធនៃថ្នាំកូតហ្វីលឱ្យសមស្រប និងកាត់បន្ថយល្បឿនម៉ាស៊ីន។

៥) សារធាតុស្អិតត្រូវបានស្រូបយកដោយក្រដាស និងទឹកថ្នាំបោះពុម្ព ហើយការបំបែកក្រដាសប្លាស្ទិកបណ្តាលមកពីទម្ងន់ថ្នាំកូតមិនគ្រប់គ្រាន់។ សារធាតុស្អិតត្រូវតែកែច្នៃឡើងវិញ ហើយទម្ងន់ថ្នាំកូតត្រូវតែកំណត់តាមតម្រូវការរបស់អ្នកផលិត។

៦) ការព្យាបាលកូរ៉ូណាលើផ្ទៃប្លាស្ទិកមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬលើសពីអាយុកាលសេវាកម្ម ដែលបណ្តាលឱ្យក្រដាស និងប្លាស្ទិកដាច់ពីគ្នា ដែលបណ្តាលមកពីការបរាជ័យនៃផ្ទៃព្យាបាល។ ស្រទាប់ខាងក្រោមប្លាស្ទិកត្រូវបានលាបពណ៌កូរ៉ូណា ឬបង្កើតឡើងវិញនូវប្លាស្ទិកស្របតាមស្តង់ដារថ្នាំកូតប្លាស្ទិក។

៧) នៅពេលប្រើសារធាតុស្អិតសមាសធាតុតែមួយ ប្រសិនបើក្រដាស និងផ្លាស្ទិចត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នាដោយសារតែសំណើមខ្យល់មិនគ្រប់គ្រាន់ ការធ្វើឱ្យសំណើមដោយដៃត្រូវតែអនុវត្តតាមតម្រូវការសំណើមនៃបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការសារធាតុស្អិតសមាសធាតុតែមួយ។

៨) ត្រូវប្រាកដថាសារធាតុស្អិតស្ថិតនៅក្នុងរយៈពេលធានា ហើយត្រូវបានរក្សាទុក និងប្រើប្រាស់តាមតម្រូវការរបស់អ្នកផលិត។ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនលាយស្វ័យប្រវត្តិពីរសមាសធាតុស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ ឯកសណ្ឋាន និងភាពគ្រប់គ្រាន់នៃសមាមាត្រ។