ការវិភាគអំពីរូបរាងមិនល្អនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម

សង្ខេប៖ ឯកសារនេះវិភាគបញ្ហាចំណុចសនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុនៃ PET/VMCPP និង PET/VMPET/PE នៅពេលដែលពួកវាត្រូវបានធ្វើសមាសធាតុ ហើយណែនាំដំណោះស្រាយដែលត្រូវគ្នា។

ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុស្រោបអាលុយមីញ៉ូម គឺជាសម្ភារៈវេចខ្ចប់ទន់ដែលមាន «ពន្លឺចែងចាំងអាលុយមីញ៉ូម» ដែលបង្កើតឡើងដោយការផ្សំខ្សែភាពយន្តស្រោបអាលុយមីញ៉ូម (ជាទូទៅ VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE ជាដើម ដែលក្នុងនោះ VMPET និង VMCPP ត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុត) ជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកថ្លា។ វាត្រូវបានអនុវត្តចំពោះការវេចខ្ចប់អាហារ ផលិតផលសុខភាព គ្រឿងសម្អាង និងផលិតផលផ្សេងៗទៀត។ ដោយសារតែពន្លឺចែងចាំងលោហធាតុដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ភាពងាយស្រួល តម្លៃសមរម្យ និងដំណើរការរបាំងល្អ វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ (លក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងល្អជាងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុប្លាស្ទិក ថោកជាង និងស្រាលជាងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម-ប្លាស្ទិក)។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ចំណុចពណ៌សច្រើនតែកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផលិតខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុស្រោបអាលុយមីញ៉ូម។ នេះជាក់ស្តែងជាពិសេសនៅក្នុងផលិតផលខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ PET/VMCPP និង PET/VMPET/PE។

១. មូលហេតុ និងដំណោះស្រាយនៃ "ចំណុចពណ៌ស"

ការពិពណ៌នាអំពីបាតុភូត "ចំណុចពណ៌ស"៖ មានចំណុចពណ៌សជាក់ស្តែងនៅលើរូបរាងនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ ដែលអាចចែកចាយដោយចៃដន្យ និងមានទំហំឯកសណ្ឋាន។ ជាពិសេសសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុដែលមិនបានបោះពុម្ព និងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុទឹកថ្នាំពណ៌សពេញបន្ទះ ឬខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុទឹកថ្នាំពណ៌ស្រាល វាកាន់តែច្បាស់។

1.1 ភាពតានតឹងផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់នៅផ្នែកស្រោបអាលុយមីញ៉ូមនៃថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូម។

ជាទូទៅ ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងផ្ទៃគួរតែត្រូវបានអនុវត្តលើផ្ទៃកូរ៉ូណានៃខ្សែភាពយន្តដែលប្រើមុនពេលប្រើសមាសធាតុ ប៉ុន្តែពេលខ្លះការធ្វើតេស្តថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានគេមិនអើពើ។ ជាពិសេសសម្រាប់ខ្សែភាពយន្ត VMCPP ដោយសារតែលទ្ធភាពនៃការធ្លាក់សារធាតុបន្ថែមម៉ូលេគុលតូចៗនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តមូលដ្ឋាន CPP ផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមនៃខ្សែភាពយន្ត VMCPP ដែលរក្សាទុកក្នុងរយៈពេលយូរងាយនឹងមានភាពតឹងណែនមិនគ្រប់គ្រាន់។

១.២ ការ​លាប​សារធាតុ​ស្អិត​មិន​បាន​ល្អ

សារធាតុស្អិតដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយគួរតែជ្រើសរើសកំហាប់ដំណោះស្រាយការងារល្អបំផុតយោងទៅតាមសៀវភៅណែនាំផលិតផល ដើម្បីធានាបាននូវកម្រិតកាវល្អបំផុត។ ហើយការគ្រប់គ្រងការធ្វើតេស្ត viscosity គួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតសមាសធាតុជាបន្តបន្ទាប់។ នៅពេលដែល viscosity កើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ សារធាតុរំលាយគួរតែត្រូវបានបន្ថែមភ្លាមៗ។ សហគ្រាសដែលមានលក្ខខណ្ឌអាចជ្រើសរើសឧបករណ៍កាវបូមដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានស្រោម។ សីតុណ្ហភាពកំដៅល្អបំផុតសម្រាប់សារធាតុស្អិតដែលគ្មានសារធាតុរំលាយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសយោងទៅតាមសៀវភៅណែនាំផលិតផល។ លើសពីនេះ ដោយពិចារណាលើបញ្ហានៃរយៈពេលធ្វើឱ្យសកម្មដែលគ្មានសារធាតុរំលាយ បន្ទាប់ពីរយៈពេលយូរ កាវនៅក្នុងរំកិលវាស់គួរតែត្រូវបានបញ្ចេញឱ្យទាន់ពេលវេលា។

១.៣ ដំណើរការសមាសធាតុមិនល្អ

ចំពោះរចនាសម្ព័ន្ធ PET/VMCPP ដោយសារតែកម្រាស់តូច និងងាយស្រួលពង្រីកនៃខ្សែភាពយន្ត VMCPP សម្ពាធរំកិលស្រទាប់មិនគួរខ្ពស់ពេកក្នុងអំឡុងពេលស្រទាប់ទេ ហើយភាពតានតឹងនៃខ្សែរុំមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធ PET/VMCPP ជាសមាសធាតុ ដោយសារតែខ្សែភាពយន្ត PET ជាខ្សែភាពយន្តរឹង វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបង្កើនសម្ពាធរំកិលស្រទាប់ និងភាពតានតឹងនៃខ្សែរុំឱ្យបានត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលសមាសធាតុ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសមាសធាតុដែលត្រូវគ្នាគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើស្ថានភាពនៃឧបករណ៍សមាសធាតុនៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមផ្សេងៗគ្នាជាសមាសធាតុ។

1.4 វត្ថុបរទេសចូលទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុដែលបណ្តាលឱ្យមាន "ចំណុចពណ៌ស"

វត្ថុបរទេសភាគច្រើនរួមមានធូលីដី ភាគល្អិតកៅស៊ូ ឬកំទេចកំទី។ ធូលី និងកំទេចកំទីភាគច្រើនមកពីសិក្ខាសាលា ហើយទំនងជាកើតឡើងនៅពេលដែលអនាម័យសិក្ខាសាលាមិនល្អ។ ភាគល្អិតកៅស៊ូភាគច្រើនមកពីឌីសកៅស៊ូ រំកិលថ្នាំកូត ឬរំកិលភ្ជាប់។ ប្រសិនបើរោងចក្រសមាសធាតុមិនមែនជាសិក្ខាសាលាដែលគ្មានធូលីទេ វាក៏គួរតែព្យាយាមធានាបាននូវអនាម័យ និងសណ្តាប់ធ្នាប់នៃសិក្ខាសាលាសមាសធាតុ ដំឡើងឧបករណ៍ដកធូលី ឬតម្រង (ឧបករណ៍ថ្នាំកូត រំកិលណែនាំ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងសមាសធាតុផ្សេងទៀត) សម្រាប់សម្អាត។ ជាពិសេសរំកិលថ្នាំកូត ឧបករណ៍កោស រំកិលរាបស្មើ។ល។ គួរតែត្រូវបានសម្អាតជាប្រចាំ។

1.5 សំណើមខ្ពស់នៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតកម្មនាំឱ្យមាន "ចំណុចពណ៌ស"

ជាពិសេសក្នុងរដូវវស្សា នៅពេលដែលសំណើមសិក្ខាសាលាមាន ≥ 80% ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុងាយនឹងកើតមានបាតុភូត "ចំណុចពណ៌ស"។ ដំឡើងម៉ែត្រសីតុណ្ហភាព និងសំណើមនៅក្នុងសិក្ខាសាលាដើម្បីកត់ត្រាការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងសំណើម និងគណនាប្រូបាប៊ីលីតេនៃចំណុចពណ៌សលេចឡើង។ សហគ្រាសដែលមានលក្ខខណ្ឌអាចពិចារណាដំឡើងឧបករណ៍សម្ងួត។ សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុច្រើនស្រទាប់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងល្អ ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាផ្អាកការផលិត ឬផលិតរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុច្រើនស្រទាប់តែមួយ ឬមិនទៀងទាត់។ លើសពីនេះ ខណៈពេលដែលធានាបាននូវដំណើរការធម្មតានៃសារធាតុស្អិត វាត្រូវបានណែនាំឱ្យកាត់បន្ថយបរិមាណសារធាតុព្យាបាលដែលប្រើឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ជាធម្មតា 5%។

១.៦ ផ្ទៃស្អិត

នៅពេលដែលមិនមានភាពមិនប្រក្រតីជាក់ស្តែងត្រូវបានរកឃើញ ហើយបញ្ហានៃ "ចំណុចពណ៌ស" មិនអាចដោះស្រាយបានទេ ដំណើរការស្រោបនៅផ្នែកស្រោបអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានពិចារណា។ ប៉ុន្តែដំណើរការនេះមានដែនកំណត់គួរឱ្យកត់សម្គាល់។ជាពិសេសនៅពេលដែលថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូម VMCPP ឬ VMPET ត្រូវបានទទួលរងនូវកំដៅ និងភាពតានតឹងនៅក្នុងឡ វាងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារកម្លាំងទាញ ហើយដំណើរការសមាសធាតុត្រូវការកែតម្រូវ។ លើសពីនេះ កម្លាំងរបកនៃស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមអាចថយចុះ។

1.7 ការពន្យល់ពិសេសសម្រាប់ស្ថានភាពដែលមិនមានភាពមិនប្រក្រតីត្រូវបានរកឃើញបន្ទាប់ពីបិទ ប៉ុន្តែ "ចំណុចពណ៌ស" បានលេចឡើងបន្ទាប់ពីពេញវ័យ៖

បញ្ហាប្រភេទនេះងាយនឹងកើតឡើងនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធភ្នាសសមាសធាតុដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងល្អ។ ចំពោះរចនាសម្ព័ន្ធ PET/VMCPP និង PET/VMPET/PE ប្រសិនបើរចនាសម្ព័ន្ធភ្នាសមានកម្រាស់ ឬនៅពេលប្រើខ្សែភាពយន្ត KBOPP ឬ KPET វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើត "ចំណុចពណ៌ស" បន្ទាប់ពីចាស់។

ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុដែលមានរបាំងខ្ពស់នៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងទៀតក៏ងាយនឹងកើតបញ្ហាដូចគ្នាដែរ។ ឧទាហរណ៍រួមមានការប្រើប្រាស់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមក្រាស់ ឬខ្សែភាពយន្តស្តើងៗដូចជា KNY។

មូលហេតុចម្បងនៃបាតុភូត "ចំណុចពណ៌ស" នេះគឺថាមានការលេចធ្លាយឧស្ម័ននៅខាងក្នុងភ្នាសសមាសធាតុ។ ឧស្ម័ននេះអាចជាការហៀរចេញនៃសារធាតុរំលាយដែលនៅសេសសល់ ឬការហៀរចេញនៃឧស្ម័នកាបូនឌីអុកស៊ីតដែលបង្កើតឡើងដោយប្រតិកម្មរវាងសារធាតុព្យាបាល និងចំហាយទឹក។ បន្ទាប់ពីឧស្ម័នហៀរចេញ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងល្អនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ វាមិនអាចបញ្ចេញចេញបានទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមាន "ចំណុចពណ៌ស" (ពពុះ) នៅក្នុងស្រទាប់សមាសធាតុ។

ដំណោះស្រាយ៖ នៅពេលលាយសារធាតុស្អិតដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដូចជាសីតុណ្ហភាពឡ បរិមាណខ្យល់ និងសម្ពាធអវិជ្ជមានគួរតែត្រូវបានកំណត់ឱ្យបានល្អ ដើម្បីធានាថាមិនមានសារធាតុរំលាយដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងស្រទាប់សារធាតុស្អិតនោះទេ។ គ្រប់គ្រងសំណើមនៅក្នុងសិក្ខាសាលា ហើយជ្រើសរើសប្រព័ន្ធថ្នាំកូតសារធាតុស្អិតដែលបិទជិត។ ពិចារណាប្រើសារធាតុព្យាបាលដែលមិនបង្កើតពពុះ។ លើសពីនេះ នៅពេលប្រើសារធាតុស្អិតដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយ ចាំបាច់ត្រូវសាកល្បងមាតិកាសំណើមនៅក្នុងសារធាតុរំលាយ ជាមួយនឹងតម្រូវការមាតិកាសំណើម ≤ 0.03%។

ខាងលើនេះគឺជាការណែនាំអំពីបាតុភូតនៃ "ចំណុចពណ៌ស" នៅក្នុងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ ប៉ុន្តែមានហេតុផលផ្សេងៗគ្នាដែលអាចបង្កបញ្ហាបែបនេះនៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង ហើយវាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើការវិនិច្ឆ័យ និងការកែលម្អដោយផ្អែកលើស្ថានភាពផលិតកម្មជាក់ស្តែង។